VMC850 CNC-pystyjyrsinkone
Tuotekuvaus
2. Vedä järjestelmää
Kolmiakselinen ohjauskiskopari käyttää maahantuotua vierintäkiskoa, jolla on pieni dynaaminen ja staattinen kitkavoima, korkea herkkyys, pieni tärinä suurella nopeudella, ei ryömimistä alhaisella nopeudella, korkea paikannustarkkuus, erinomainen servomoottorin suorituskyky ja parantaa työstökoneen tarkkuutta ja vakautta.
Kolmiaksiaalinen servomoottori on kytketty suoraan tarkkuuskuularuuviin joustavan kytkimen kautta, mikä vähentää väliyhteyksiä ja mahdollistaa välyksen puuttumisen, joustavan syötön, tarkan paikannuksen ja korkean lähetystarkkuuden.
Z-akselin servomoottori, jossa on automaattinen lukitustoiminto, voi sähkökatkoksen sattuessa lukita moottorin akselin automaattisesti pitääkseen sen tiukasti kiinni, jotta se ei voi pyöriä, mikä on tärkeä osa turvallisuussuojaa.
3. Kararyhmä
Pääakseliryhmä on taiwanilaisen ammattimaisen valmistajan valmistama, ja se on erittäin tarkka ja jäykkä. Laakeriluokan P4 karan erikoislaakerit, koko karan kokoonpano vakiolämpötilassa dynaamisen tasapainon korjauksen ja ajokokeen suorittamisen jälkeen, parantavat koko karan käyttöikää ja luotettavuutta.
Kara voi toteuttaa portaattoman nopeudensäädön nopeusalueellaan, karaa ohjataan moottoriin sisäänrakennetulla kooderilla, joka voi toteuttaa karan suuntauksen ja jäykän kierteityksen.
4. Veitsikirjasto
Robotin työkalukirjasto on asennettu pilarin sivuun. Leikkuupäätä pyörittää ja asemoi rullan CAM-mekanismi työkalua vaihdettaessa. Kun kara saavuttaa työkalunvaihtoasennon, manipulaattorin työkalunvaihtolaite (ATC) palauttaa ja syöttää terän.
5. Jäähdytysjärjestelmän leikkaaminen
Varustettu suurivirtauksisella jäähdytyspumpulla ja suurikapasiteettisella vesisäiliöllä, jotka varmistavat täydellisen kiertojäähdytyksen, jäähdytyspumpun teho: 0,48 kW, paine: 3 bar.
Vetopäässä on jäähdytyssuuttimet, jotka voivat olla joko vesi- tai ilmajäähdytteisiä ja joita voidaan vaihtaa tarpeen mukaan. Jäähdytysprosessia voidaan ohjata M-koodilla tai ohjauspaneelilla.
Varustettu ilmapuhdistuspistoolilla työstökoneiden puhdistamiseen.
6. Paineilmajärjestelmä
Pneumaattinen kolmikko suodattaa ilmalähteen epäpuhtaudet ja kosteuden estäen työstökoneen osien vaurioitumisen ja korroosion. Solenoidiventtiiliryhmää ohjataan PLC-ohjelmalla, jotta karan irrotusveitsi, karan keskiosan puhallus, karan kiristysveitsi, karan ilmanjäähdytys ja muut toiminnot voidaan suorittaa nopeasti ja tarkasti.
7. Voitelujärjestelmä
Ohjauskisko ja kuularuuvi voidellaan automaattisesti keskitetysti ohuella öljyllä. Jokainen solmu on varustettu määrällisellä öljynjakajalla, joka on ajastettu ja määrällisesti säädetty voidelluille osille varmistaakseen jokaisen liukupinnan tasaisen voitelun, vähentääkseen tehokkaasti kitkavastusta, parantaakseen liikkeen tarkkuutta ja varmistaakseen kuularuuvin ja ohjauskiskon käyttöiän.
8. Konetyökalun suojaus
Koneessa on turvasuojaustila, joka ei ainoastaan estä jäähdytysnesteen roiskumista, vaan varmistaa myös turvallisen käytön ja miellyttävän ulkonäön. Jokaisessa työstökoneen ohjauskiskossa on suojakansi, joka estää lastujen ja jäähdytysnesteen pääsyn työstökoneen sisään ja estää ohjauskiskon ja kuularuuvin kulumisen ja korroosion.
9. Lastunpoistojärjestelmä (valinnainen)
Y-akselilla jaettu suojarakenne saa prosessointiprosessissa syntyvät rautalastut putoamaan suoraan alustalle, ja alustan sisällä oleva suuri kalteva rakenne saa rautalastut liukumaan tasaisesti työstökoneen pohjassa olevan ketjulastunpoistolaitteen ketjulevylle. Ketjulevyä käyttää lastunpoistomoottori, ja lastut kuljetetaan lastunpoistovaunuun.
Ketjun lastunpoistolaitteella on suuri kuljetuskapasiteetti, alhainen melutaso, ylikuormitussuoja, turvallinen ja luotettava toiminta, ja sitä voidaan käyttää erilaisille roskille ja keloille.
Tuotekuvaus



Tekniset tiedot
Malli | VMC850L | Yksikkö | ||
Työpöytä | Työpöydän koko | 1000 × 500 | mm | |
Maksimikuorma | 600 | kg | ||
T-uran koko | 18×5 | mm × Yksikkö | ||
Käsittelyalue | Pöydän maks. liikerata - X-akseli | 800 | mm | |
Maksimaalinen liukumatka - Y-akseli | 500 | mm | ||
Karan maksimiliike - Z-akseli | 500 | mm | ||
Etäisyys karan päätypinnasta työpöytään | Maks. | 650 | mm | |
Vähintään | 150 | mm | ||
Etäisyys karan keskipisteestä ohjauskiskon pohjaan | 560 | mm | ||
Kara | Karsinta (7:24) | BT40 |
| |
Nopeusalue | 50–8000 | kierrosta minuutissa | ||
Suurin lähtömomentti | 48 | Nm | ||
Karan moottorin teho | 7,5/11 | kW | ||
Karan käyttötapa | Synkroninen hammashihna |
| ||
Työkalu | Työkalun kahvan malli | MAS403 BT40 |
| |
Vetokynsimalli | MAS403 BT40-I |
| ||
Syöte | Nopea siirto | X-akseli | 24(36) | m/min |
Y-akseli | 24(36) | |||
Z-akseli | 24(36) | |||
Kolmiakselisen käyttömoottorin teho (X/Y/Z) | 2,3/2,3/3 | kW | ||
Kolmiakselisen käyttömoottorin vääntömomentti (X/Y/Z) | 15.15.2023 | Nm | ||
Syöttönopeus | 1–20000 | mm/min | ||
Työkalu | Aikakauslehtilomake | Manipulaattori (HAT valinnainen) |
| |
Työkalun valintatila | Kaksisuuntainen lähimmän työkalun valinta |
| ||
Lippaan kapasiteetti | 24 |
| ||
Työkalun enimmäispituus | 300 | Mm | ||
Työkalun enimmäispaino | 8 | Kg | ||
Leikkuupään enimmäishalkaisija | Koko | Φ78 | Mm | |
Viereinen tyhjä veitsi | φ120 | Mm | ||
Työkalunvaihtoaika (työkalusta työkaluun) | 1.8 (Bambuhattu 8S) | S | ||
Paikannustarkkuus | JISB6336-4:2000 | GB/T18400.4-2010 |
| |
X-akseli | 0,016 | 0,016 | Mm | |
Y-akseli | 0,012 | 0,012 | Mm | |
Z-akseli | 0,012 | 0,012 | Mm | |
Toista paikannustarkkuus | X-akseli | 0,010 | 0,010 | Mm |
Y-akseli | 0,008 | 0,008 | Mm | |
Z-akseli | 0,008 | 0,008 | Mm | |
Koneen paino | 4800 | Kg | ||
Kokonaissähkökapasiteetti | 20 | KVA | ||
Kokonaismitat (P × L × K) | 2730 × 2300 × 2550 | Mm |